一、原料分析

　　焦化电除尘并未将灰尘完全除去，仍有30mg/m3以上的灰尘按比例进入脱硫系统中，经脱硫塔除尘脱焦脱硫，得到混合物硫膏或硫渣，其中硫含量在50%-60%左右，含水在25%-28%左右，含焦油在13%左右，含催化剂盐在1%-5%左右，含灰尘在0.8%-1.5%左右。

　　二、工艺数据分析

　　焦化厂在湿法脱硫除尘工艺中，脱出的硫膏含尘量在0.8-1.5%，细度在0.01-200um，其中细度在30-120um以上的含有0.6%以上，细度在5-30um的含量有0.4%，细度在0.01-5um含量有0.1%。在熔融提纯过程中，这些灰尘颗粒在145℃时大颗粒向上漂移，与含水盐共同凝聚，通过漂浮与沉淀分离，抽取底部液体硫，将剩下的滤渣排出，考虑连续性自动化，设计料渣出口为螺旋加热推送出料模式，出口为电动阀。

　　三、流程结果分析

　　用多台熔融釜间歇加热，逻辑性出渣，连续性提液，第 一次提渣，有将近30-200um0.6-1%的灰分被提出，但仍有0.4-0.5%的灰分残留在液硫中。这些灰分在蒸馏过程中有0.01-0.06%与硫同时蒸出并冷凝成型，造成产品颜色偏向灰暗，其中灰尘粒度分布在0.01-50um。有0.3-0.45%左右在底部与胶质沥青质碳化后聚集凝聚成黑色粘稠物，经冷凝后形成炭黑块状。

　　此渣经元素分析，含有氧化铁、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化硅及焦炭等等。

　　四、处理措施

　　为进一步提高纯度，用蒸汽洗涤，驱离尘粒，选温度控制区间，捕集分离液硫，从而提高纯度。

　　五、问题解决

　　颜色偏绿，说明有硫化钠或氧化钠微颗粒存在，或者是有氧化铜颗粒存在。应调整和控制分离系统。以达到精确效果。